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- Veröffentlicht am Samstag, 19. Oktober 2024 08:10
BASF receives funding approval for the construction of the world’s largest industrial heat pump for CO2 -free steam generation / BASF erhält Förderzusage für den Bau der weltweit größten industriellen Wärmepumpe zur CO2-freien Dampferzeugung
- Heat pump will use waste heat from steam cracker for CO 2-free steam production
- Greenhouse gas emissions from formic acid production at the Ludwigshafen site reduced by up to 98 percent
- The German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action to provide up to around 310 million in funding for the project
- Start of construction scheduled for 1 st quarter of 2025
BASF has received funding approval from the German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action for the construction of the world’s most powerful industrial heat pump. In the coming months, the company will therefore be able to start the preparatory construction work for the project at its Ludwigshafen site. The project is intended to make an important contribution to reducing CO2 emissions. Today, Robert Habeck, Federal Minister for Economic Affairs and Climate Action, presented the funding approval to Uwe Liebelt, President European
Verbund Sites, BASF SE.
“Incorporating new technologies into our chemical production processes is one of the key components of the green transformation at BASF. And our heat pump even has a unique selling point: the planned plant will be the first of its kind to be used for steam generation – there are no comparable industrial pilot projects anywhere in the world,” says Markus Kamieth, Chairman of the Board of Executive Directors of BASF SE. “That’s why we are thrilled that the Federal Ministry is supporting our project and thus investing in new processes that play an important role in the development of sustainable value chains in the chemical industry.”
The planned heat pump will have a capacity of up to 500,000 metric tons of steam per year. The waste heat, which is used as a thermal energy source, is generated during the cooling and cleaning of process gases in one of the two steam crackers at the site. Powered by electricity from renewable energy, CO 2-free steam is thus generated, and most of this steam is to be used in the production of formic acid. Here, the heat pump has the potential to reduce greenhouse gas emissions by up to 98 percent. A smaller proportion of the CO 2-free steam is supplied to other BASF production plants via the steam network at the site. In total, the heat pump will reduce greenhouse gas emissions at the company’s headquarters by up to 100,000 metric tons per year.
“We are sticking to our climate protection goals: BASF aims to achieve net-zero CO 2 emissions by 2050. We also aim to provide our customers with the best possible support on their transformation journey. Our Ludwigshafen site plays a key role in this regard. We want to turn it into a leading, sustainable chemical production site for Europe,” says Uwe Liebelt, President European Verbund Sites, BASF SE.
“Electrifying steam generation is a crucial step towards generating the energy we so urgently need in the chemical industry in a more sustainable way. Our integrated Production Verbund is ideally suited to implementing and scaling up new technologies, such as the planned heat pump, on an industrial scale.”
The plant is scheduled to be commissioned in 2027. The German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action is contributing up to around 310 million to the project as part of the Carbon Contracts for Difference funding program.In addition to electricity, steam is one of the most important energy sources in the chemical industry. The Ludwigshafen site primarily uses it as process steam for production – for drying products, heating reactors, and for distillation, among other things. In the past year, BASF used about 14 million metric tons of steam in Ludwigshafen.
By means of heat recovery from production facilities, BASF already meets half of the steam requirements at its main site using a low-carbon process. The other roughly 50 percent is currently generated by gas and steam power plants. The green transformation is one of BASF’s key strategic cornerstones. In addition to using renewable raw materials and electricity from renewable sources, this transformation also includes testing and developing new technologies that reduce the use of fossil raw materials in energy production, thus enabling the manufacture of chemical products with a reduced carbon footprint. Examples of this transformation at the Ludwigshafen site include the water electrolyzer that is currently under construction and the demonstration plant for electrically heated steam crackers, which went into operation in April of this year.
This project is funded by the German Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action as part of the Carbon Contracts for Difference funding program in accordance with a resolution passed by the German Bundestag. More information can be found at www.basf.com.
BASF erhält Förderzusage für den Bau der weltweit größten industriellen Wärmepumpe zur CO2-freien Dampferzeugung
- Wärmepumpe wird Abwärme aus Steamcracker zur CO 2-freien Dampfproduktion nutzen
- Treibhausgasemissionen bei der Ameisensäureproduktion am Standort Ludwigshafen um bis zu 98 Prozent reduziert
- Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz fördert das Projekt mit bis zu rund 310 Millionen Euro
- Baubeginn vorgesehen für das 1. Quartal 2025
BASF hat die Förderzusage des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz für den Bau der leistungsfähigsten industriellen Wärmepumpe weltweit erhalten. Damit kann das Unternehmen an seinem Standort in Ludwigshafen bereits in den nächsten Monaten mit den vorbereitenden Baumaßnahmen für das Projekt beginnen, das einen wichtigen Beitrag zur Reduktion von CO 2-Emissionen leisten soll. Den Förderbescheid übergab heute Robert Habeck, Bundesminister für Wirtschaft und Klimaschutz, an Uwe Liebelt, President Europäische Verbundstandorte, BASF SE.
„Neue Technologien in unsere chemischen Produktionsprozesse einzubinden ist für BASF einer der wesentlichen Bestandteile der grünen Transformation. Im Falle der Wärmepumpe weisen wir sogar ein Alleinstellungsmerkmal auf: Denn die geplante Anlage wird als erste ihrer Art zur Dampferzeugung eingesetzt – weltweit gibt es keine vergleichbaren industriellen Referenzprojekte“, sagt Markus Kamieth, Vorstandvorsitzender der BASF SE. „Daher freut es uns ganz besonders, dass das Bundesministerium unser Vorhaben und damit die Investition in neue Verfahren unterstützt, die einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung nachhaltiger Wertschöpfungsketten in der chemischen Industrie leisten“.
Die geplante Wärmepumpe wird eine Kapazität von bis zu 500.000 Tonnen Dampf pro Jahr haben. Die Abwärme, die als thermische Energiequelle herangezogen wird, stammt aus einem der beiden Steamcracker am Standort, wo sie bei der Abkühlung und Reinigung von Prozessgasen entsteht. Mithilfe von Strom aus erneuerbaren Quellen wird auf diese Weise CO 2-freier Dampf gewonnen, der zu einem Großteil in der Ameisensäureproduktion eingesetzt werden soll. Hier besteht das Potential, die entstehenden Treibhausgasemissionen mithilfe der Wärmepumpe um bis zu 98 Prozent zu reduzieren. Ein kleinerer Teil des CO 2-freien Wasserdampfs wird über das Dampfnetz am Standort weiteren BASF-Produktionsbetrieben zugeführt. Insgesamt werden durch die Wärmepumpe auf diese Weise jährlich bis zu 100.000 Tonnen Treibhausgasemissionen am Stammwerk des Unternehmens vermieden.
„Wir halten an unseren Klimaschutzzielen fest: Bis 2050 wollen wir bei BASF netto null CO 2-Emissionen erreichen. Gleichzeitig möchten wir unsere Kunden bestmöglich auf ihrem Transformationsweg unterstützen. Unser Standort in Ludwigshafen nimmt hierbei eine wesentliche Rolle ein. Wir wollen ihn zu einem führenden, nachhaltigen Chemiestandort für Europa entwickeln,“ so Uwe Liebelt, President Europäische Verbundstandorte, BASF SE. „Die Dampferzeugung zu elektrifizieren ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg, die Energie, die wir in der chemischen Industrie so dringend benötigen, nachhaltiger zu gewinnen. Unser integrierte Produktionsverbund ist in hohem Maße prädestiniert dafür, neue Technologien, wie die geplante Wärmepumpe, in industriellem Maßstab umzusetzen und zu skalieren.“
Eine Inbetriebnahme der Anlage ist für das Jahr 2027 vorgesehen. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz unterstützt das Vorhaben im Rahmen des Förderprogramms Klimaschutzverträge mit bis zu rund 310 Millionen Euro.
Neben Strom zählt Dampf zu den wichtigsten Energieträgern in der chemischen Industrie. Die Betriebe am Standort Ludwigshafen verwenden ihn in erster Linie als Prozessdampf in der Produktion – unter anderem zum Trocknen von Produkten, Aufheizen von Reaktoren oder zum Destillieren. Im vergangenen Jahr hat BASF in Ludwigshafen etwa 14 Millionen Tonnen Dampf eingesetzt. Mithilfe der Wärmerückgewinnung aus Produktionsanlagen deckt BASF bereits heute die Hälfte des Dampfbedarfs an seinem Stammwerk durch ein CO 2-armes Verfahren. Die übrigen rund 50 Prozent werden derzeit über Gas- und Dampfkraftwerke gewonnen. Die grüne Transformation ist ein wichtiger strategischer Eckpfeiler der BASF.
Neben Strom aus erneuerbaren Quellen und der Verwendung erneuerbarer Rohstoffe gehört auch die Erprobung und Entwicklung neuer Technologien dazu, die den Einsatz fossiler Rohstoffe bei der Energieerzeugung reduzieren und so die Herstellung chemischer Produkte mit reduziertem CO 2-Fußabdruck ermöglichen.
Am Standort Ludwigshafen gehören dazu unter anderem der derzeit im Bau befindliche Wasserelektrolyseur sowie die Demonstrationsanlage für elektrisch beheizte Steamcracker, die im April dieses Jahres den Betrieb aufgenommen hat. Dieses Vorhaben wird im Rahmen des Programms Klimaschutzverträge vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert. Weitere Informationen unter www.basf.com. - Florian Fabian